面料检验

面料外观检验方法 - 四分制：

(1)     四分制主要内容：

四分制是根据疵点的大小和重要性，给予1分、2分、3分、4分的扣分。疵点扣分按照下列规定：

  • 对于经纬和其他方向的疵点将按疵点的长度扣分的方法：

    扣分

    Size of Defects 疵点的大小

    (Unit: inches) 以英寸为单位

    (Unit: cm) 以厘米为单位

    1分

    ≤ 3"

    ≤7.5 cm

    2分

    > 3", ≤ 6"

    > 7.5 cm, ≤ 15 cm

    3分

    > 6", ≤ 9"

    > 15 cm, ≤22.5 cm

    4分

    > 9"

    > 22.5 cm


  • 对于任何单个缺陷，最高扣4分。

  • 布匹长度方向任何一码(one linear yard)内，无论存在多少疵点，扣分总和不得超过4分。

  • 每个全宽度的缺陷应扣4分。

  • 对于严重的疵点，都被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分。

  • 任何连续缺陷（例如卷与卷色差、窄幅或不规则宽度、皱褶、后整理不均匀、花边、歪斜等）应在同一批货内按每码最高4分给予扣分。


(2)     疵点分值的计算：

所有布匹的检验结果，都转换成单位面积上的疵点分值，以每100平方码（米）为单位，来评估疵点扣分结果是否可接受。

  • 疵点计算公式1（公制单位）：

    以公制（米）为单位的疵点分值计算公式：

    单卷疵点分值计算：

    此布匹疵点总分 x100

    = xxx 分/100米2（每100平方米的扣分）

    此布匹长度(米)x 布匹有效宽度(米)

    整批疵点分值计算：

    所有检验布匹疵点总分 x100

    = xxx 分/100米2（每100平方米的扣分）

    所有检验布匹总长度(米)x 布匹有效宽度(米)



  • 疵点计算公式2（英制单位）：

    以英制（英寸）为单位的疵点分值计算公式：

    单卷疵点分值计算：

    此布匹疵点总分 x3600

    = xxx 分/100码2（每100平方码的扣分）

    此布匹长度(码) x布匹有效宽度(英寸)

    整批疵点分值计算：

    所有检验布匹疵点总分 x3600

    = xxx 分/100码2（每100平方码的扣分）

    所有检验布匹总长度(码)   x 布匹有效宽度(英寸)



分值计算结果的使用：

  • 如果单卷分数超过可接受的最大单卷分数，则该卷(the roll)面料不合格。

  • 如果大货平均分超过可接受的大货平均分，则该批(the shipment)面料不合格。


我们的服务
  • 末期抽检
  • 成品全检
  • 色差核对
  • 工厂审核
  • 货柜监装
  • 抽样测试
  • 辅导培训

末期抽样检验（FRI - Final Random Inspection）

适用于产品100%完成，并且至少80%已包装完毕。因为未包装面料的数量很难计数，建议等成品和包装都是100%完成的情况下实施末期抽样检验。

末期检验时，通常根据客户指定要求的抽样数量/比例，或业界公认的抽样方法(产品总长度的开平方根值乘以一定的倍数)进行随机抽样，采用国际公认的美标四分制（ASTM D5430 Four-Point System）判定方法进行外观疵点检验。在抽样检验报告中，我们将全面反映产品的完成数量、包装情况、产品的规格参数、以及每卷/每匹产品的疵点分值，让您在出货前对该批次的产品及质量有全面的了解，避免订单产品遭受意外质量风险。


检验要点：

检查产品的纱线品质、织造组织、色差（边中差、首尾差、匹差、缸差等）、手感、幅宽(封度)、单位重量、布面外观瑕疵、气味、功能性（比如防水）等。

检查包装的材质、包装方法、各种唛头标识。如果有条形码，检查条形码的正确性。

成品全数检验（FC - Full Check）

成品全数检验可以在包装前或者包装后进行，根据客户要求，对每一卷/每一匹面料的产品规格、尺寸、外观疵点进行检验，通过对比客户标准和实际分值来区分良品与不良品，并将检品结果及时汇报给客户。

对于面料产品来说，最终成品100%检验，适用于高附加值、高风险、或质量不稳定/不确定的产品。

   

检验要点：

检查产品的纱线品质、织造组织、色差（边中差、首尾差、匹差、缸差等）、手感、幅宽(封度)、单位重量、布面外观瑕疵、气味、功能性（比如防水）等。

色差核对（CSC - Color Shading Check）

色差核对，是根据客户需求，检查某批次面料的各种色差情况，通常是缸差样逐批/逐匹对色检查。

按照面料本身的组织属性和染色工艺流程，检查面料可能出现色差的因素，并比较实际的色差结果。

对于长车染色工艺的梭织面料，需要检查边中色差、首尾色差、匹差。

对于缸染工艺的梭织面料和针织面料，需要重点检查缸差。

对于印花面料，需要检查边中色差、首尾色差，匹差。

对于通过定型机轧槽添加固色剂或其它影响颜色的助剂，需要检查边中色差、首尾色差。

工厂审核（FA - Factory Audit）

工厂审核，也叫工厂评估，包括生产能力评估，质量控制体系评估(QMS)，社会责任评估(COC)。工厂审核，是采用客观判断法，依据事先制定好的标准或准则对工厂进行量化考核和审定，根据现场打分评比以及对工厂的综合审核结果等形成评估报告，以供客户判定该工厂是否作为其合格供应商的依据。


审核要点：

工厂概况(基本信息) / 组织架构 / 生产流程 / 机器设备和设施 / 生产能力 / 质量管理体系 / 社会责任审核(视客户需求)


审核报告：

权衡每个审核项目的重要性，按照权重分别给予不同的评分，再根据审核调查表及实地调查的资料，给予各自评分和累加评分，并按总分值给出审核结果。

货柜监装（CLC - Container Loading Check）

货柜监装主要包括评估货柜状况、核对产品信息、清点装柜的箱数，检查包装信息及监督整个装柜过程。为了降低货物在装柜后被替换的高风险，检验员在装箱现场进行监督，以确保正确的产品以正确的数量和合理方式安全装入指定货柜，并正确密封。


监装要点：

  • 记录货柜号码和拖车号码

  • 检查货柜是否存在破损、潮湿和特殊气味，并对空柜进行拍照

  • 检查待装箱数以及外包装状况，随机抽查几个包装的产品以确认实际产品

  • 监督装柜过程，以确保破损最小化和空间利用最大化

  • 对货柜封门情况，货柜铅封号，装箱单进行拍照留底，记录货柜离开时间

抽样（SC - Sample Collection）是为了确保从正确的大货产品来源采集正确的样品。

实验室测试（LT - Laboratory Test）

测试项目：

  • 面料成分/纱支密度/组织

  • 面料的各种色牢度

  • 面料的物理参数和物理强力

  • 面料的化学性能

  • 面料的缩水率(尺寸稳定性)

  • 面料的洗涤方式建议

辅导培训（FT - Factroy Training）

辅导培训通常包括工厂质量控制体系的质量辅导，或工厂质量检验人员的能力培训(QC培训)。辅导培训是用我们的专业水平和丰富经验来提升工厂的质量控制体系和/或QC人员的理论水平和实践技能。


面料检验，我们懂得更多...

验货不只是用眼睛看一看，它更需要验货员去辨别、分析、鉴定或判定，以便不仅仅看到表面可见的瑕疵，更能够发现那些不易察觉的、潜在的、甚至隐藏的问题。得益于在面料检验方面长期持续的专业积累和团队工程师的培训支持，我们在专业知识、技能水平、以及验货经验方面通常比你想象的懂得更多。例如：

  • 标准光源的正确使用与对色色差的正确判定

  • 面料的纤维成分不同或组织织法不同，我们会留意布面上不同类型的易发疵点。

  • 浅色的麻类面料，我们会更加留意日晒牢度。

  • 深色棉麻类面料，我们会更加留意摩擦牢度。

  • 棉麻类的大红/深绿/翠绿/宝蓝等颜色，我们会更加留意水洗牢度。

  • 条格面料或定型设备不够好的面料，我们会更加留意纬斜。

  • 含氨纶的弹力面料，我们会更加留意缩水率、以及面料实际长度与标示长度的差异。

  • 相比针织布和缸染的梭织布，我们会对长车染色的面料更加留意边中色差，首尾色差，和径向缩水率。

  • 磨毛的薄面料，我们会特别留意面料的断裂/撕裂/拉伸强度。

  • 对于稀薄面料、手感柔软平滑的面料，我们会特别留意面料的滑丝现象，也叫纱线滑移(fabric slippage)。

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德利检验（DQC），致力于“专业的人做专业的事”，自创立以来坚持以“工匠”精神只做一件事——纺织品检验。

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